全自动贴标机的全天性保养以及维护注意事项:
一、每日开机前
1、在每日开机前,必须查看输送带上是否有杂物,如:扳手、螺丝批等。
2、观查电源、气源情况是否正常,电源线、气管是否有破损。
3、放尽调压阀中的冷凝水。
二、每日关机前
每日关机时应关断电源、气源,在确认电源已断开的情况下还须做如下工作:
1、对全自动贴标机进行清洁,可用干的软布擦拭全自动贴标机的外表面,在尘埃较多,又擦拭不到的地方,可用压缩空气吹扫。
2、输送带上如粘有糖浆可用绞干的湿布擦拭。
3、擦拭时,实时打印贴标机,要注意观查全自动贴标机上是否有松动的螺钉,如发现有松动的地方,应即刻旋紧。
三、定期维护
1、每两个月应对送标器收底纸辊组件进行维护,在线打印贴标机,更换摩擦片,并在同步带轮轴承中加少许黄油,同时用压缩空气清洁送标器内部。
2、每月对测量传感器要进行清洁处理。
3、每月用清水清洗调压阀滤芯。
4、每年应对输送带、传动齿轮及导轨进行保养维护,清除油污,涂上新的黄油。
打印贴标机功能特点:
1、热传印色带打印技术,打印字体、条码等信息清晰美观。
2、打印内容灵活可变,即时信息、即时打印、即时贴标,贴标机,方便、直观,无误、便于库存管理。
3、工业**打印引擎,稳定、长时间打印。
4、多种可选贴标方式:气动,气吹,转角贴,直接贴等,可满足不同场合、不同位置的贴标要求。
5、可以通过以太网或与该设备联网控制,方便传输各种打印信息。
6、标签管理功能智能化,故障提示报警等功能。
自动打印贴标机使用过程中的一些维修小技巧
1、自动打印贴标机--压刷装置的调整
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2、自动打印贴标机--标签盒的调节
标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成*,调整标板与标签纸相切(**),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,电商物流快递打印贴标机,则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的更前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
3、自动打印贴标机--进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4、自动打印贴标机--标站的调整
刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为更佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。